Пиломатериалы – это строительные древесные материалы, которые получаются методом распилки крупного леса. Существуют различные способы распиловки, основная цель которых – максимально снизить количество отходов при производстве. На распилке мы получаем брус, поверхность которого будет отличаться высоким качеством, а так же геометрическими размерами, соответствующими требованиям ГОСТа.

[contents]

Довольно полезно знать стандартизированные параметры древесины. Это поможет как для самоделок собственными руками, так и при капитальном строительстве. Для постройки опор, каркасов и других опорных конструкций в большинстве случаев используются хвойные материалы.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы бывают нескольких видов:

  • Обрезные (у них ровная перпендикулярная кромка);
  • Необрезные (имеют неочищенный от коры скошенный боковой край).

При этом хвойные породы распускают всего на 3 вида:

  • Доски – толщина в 2 раза больше ширины;
  • Бруски – толщина меньше ширины не больше чем в 1,5-2 раза;
  • Брусья – ширина и толщина более 100 мм.

Установление размерных стандартов позволяет преобразовать строительство в более универсальную технологию. Существуют ГОСТы, которые регламентируют ряд рекомендованных параметров и размеров – длины, ширины и толщины. Когда древесное бревно распиливают, то геометрические размеры выбираются из перечня стандартных значений. Причём горбыль – деталь, получаемая из крайних областей бревна, может получаться любой нестандартной толщины.

Стандартизированная геометрия пиломатериалов упрощает проектировку типичных архитектурных сооружений, составление технической документации, контроль деятельность строительных бригад.

Учитывая вид и размеры необходимой продукции, выбирается наиболее подходящий вариант из нескольких схем роспуска кругляка.

Распил пиломатериала по размерам

Распил по размерам бывает радиальным и тангенциальным. Радиальная схема представляет собой распил, плоскость среза которого проводят сквозь центр ствола, а производимые половицы получаются с параллельным боковой кромке направлением волокон (годовых колец), что является порукой высокого качества.

При использовании радиальной распиловки итоговый брус почти не коробится и обладает небольшим коэффициентом усушки и разбухания. От радиального распила на выходе получается 10-15% половиц от общего объёма строительного леса. Все остальное приходится на тангенциальный распил. Минус таких реек в том, что годовые кольца пролегают вдоль широкой поверхности (пласти), а потому есть риск коробления и большой коэффициент усушки.

Самую широкую часть доски принято называть пластью, а боковые стороны кромками.

Сорты пиломатериалов

По качеству лиственные породы разбивают на 3 сорта, а хвойные на 5.

Пиломатериал лучшего сорта принято называть отборным – маркируют горизонтальной полоской или литерой «О», иные сорта отмечаются цифрами: 1-4 – маркируют соответствующим количеством вертикальных полос, точек или непосредственной цифрой. Качество пиломатериала оценивается по наихудшей кромке или стороне.

Сорт определяется по наличию или отсутствию сучков, трещин, гнили, коробления, чревоточин, качеству механической обработки (непараллельные плоскости и кромки устанавливает ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»).

Первосортную древесину используют при изготовлении элементов строй конструкций, окон, лестниц, дверей, чистовой отделки стен и пола. 2 сорт пускают на настилы, несущие конструкции в строительстве, обрешётки, опалубки, строганные детали. 3 сорт применяется для несущих конструкций. И 4 применяется для изготовления тары и заготовок.

Стандартизированные размеры пиломатериала

Рекомендованные размеры пиломатериала в ГОСТе 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» для удобства сведены в таблицу. Стандартизированный размер ширины обрезных материалов колеблется в диапазоне от 75 до 275 мм. Стандартная ширина увеличивается при шаге в 25 мм. К примеру, после 75 миллиметров последующая ширина деревянных половиц будет 100 мм., потом 125 и т.д.

Существует 3 основные геометрические группы, на которые делят древесный материал:

  • тонкий (16-22 мм.);
  • средний (25-44 мм.);
  • толстый (50-100 мм.).

Необходимо понять, что, например, 22 мм, это максимум для тонких половиц. Следующая толщина – это уже средний класс.

В ширину материал делят на 2 группы:

  • узкий (до 150 мм.);
  • широкий (от 150 мм.).

В длину:

  • короткий (до 2,5 мм.);
  • длинный (от 2,5 мм.).

И таким образом, у нас получится количество погонных метров досок в 1м 3 .

Она зависит от породы избранной древесины, места её произрастания, и конкретного места в стволе, из которого была распилена.

В завершение раскроем несколько секретов, как купить пиломатериал и при этом сэкономить.

  • Обрезные доски рабочего сечения. Они выпускаются в аналогичном ассортименте, что и пиломатериалы по ГОСТу 8486-86, но всего на 5 мм., меньше в поперечнике. Причём по качеству доски рабочего сечения не уступают первому сорту! Но если взять в соответствующем числе, то получится на 10-15% дешевле, чем обрезная доска по ГОСТу.
  • В сельсовете вам, как собственнику, можно попросить квоту на вырубку. Предварительно согласовав всё с лесниками, привозим дерево на пилораму и принимаем пиломатериал в нужном количестве по смехотворной цене.
  • В не сезон – зимой иногда можно «нарваться» на невероятные скидки на нереализованный с лета товар, который продавцам хранить совершенно не выгодно.


Пиломатериалы. Классификация. Термины и определения

В данной статье приводятся общие сведения о пилопродукции.
Различают три вида пилёной продукции, которые по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях распологаются в следующем порядке:
пиленые материалы (пиломатериалы)
пиленые заготовки
пилёные детали
Пиломатериалы получают путём раскроя брёвен, заготовки вырабатывают из пиломатериалов, а детали — из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов.
Пилёные заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пилёные детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки.

Пиломатериалы— это материалы, получаемые при продольной распиловке бревен и кряжей определенных размеров и качества и характеризующиеся наличием двух плоско­параллельных плоскостей.

Качество пиломатериалов зависит от технологической подготовки круглых лесоматериалов к распилов­ке.

Технологическая подготовка предусматривает:

  • сортировку и подборку сырья по породам, размерам, качеству;
  • окорку лесомате­риалов;
  • оттаивание в зимнее время;
  • обмывку и очистку от загрязнений.

Окорка бревен и кряжей является одной из самых эффективных операций по подготовке круглых лесоматериалов к распиловке.

  • уменьшается затупление пил;
  • улучшаются точность и чистота поверхности пиломатериалов;
  • повышается качество отходов как вторичного сырья;
  • появляется возможность использования коры для последующей переработки.

Характеристика пиломатериалов

Размеры пиломатериалов определяются их длиной, шириной и толщиной.

Длина — размер, определяемый как кратчайшее расстояние между торцами, опиленными перпендикулярно (в пределах допу­сков) продольной оси пиломатериала.

Ширина — размер, определяемый расстоянием между кромка­ми в установленном для измерения месте и в направлении, перпен­дикулярном продольной оси пиломатериала.

Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте и в направлении, перпен­дикулярном пластям.

Пиленая деталь — пиломатериал или его отрезок с определен­ными размерами, который не требует последующей обработки для использования.

Фрезерованным, или профилированным, пиломатериалом называется такой, у которого обработана фрезерованием хотя бы одна из пластей или обе кромки.

Заготовка из древесины — пиломатериал или его отрезок, раз­меры и качество которого соответствуют требованиям, предъявля­емым к изготавливаемым деталям и изделиям. Заготовки должны иметь припуски на усушку и механическую обработку. Заготовки подразделяются на калиброванные, досковые и брусковые. Кали­брованная заготовка из древесины — это заготовка, высушенная до требуемой влажности и обработанная до заданного размера; досковая заготовка имеет ширину в два раза больше толщины, а бру­сковая заготовка — не более двойной толщины.

По геометрической форме и размерам поперечного сечения пи­ломатериалы подразделяются на брусья, бруски, доски, шпалы и за­готовки. Шпалы относятся к пиленым изделиям.

Брусья — пиломатериалы шириной и толщиной более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантными (рис. а), трехкантными (рис. б) и четырехкантными (рис. в).

Бруски (рис. з) — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, у которого ширине меньше двойной толщины.

Доски (рис. г, д, е, ж) — пиломатериалы толщиной до 100 мм, у которых ширина более двойной толщины.

Шпалы (рис. л, м) — пиломатериалы, предназначенные для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных пу­тей. Шпалы бывают обрезные и необрезные.

Горбыль (рис. и, к) — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.

Пиломатериалы общего назначения по размерам подразделяются на:

  • тонкие (толщиной до 32 мм включительно);
  • толстые —лиственные толщиной 35 мм и более, хвойные толщиной 40 мм и более.

Пиломатериалы из древесины лиственных пород подразде­ляются по длине на:

  • короткие — 0,5. 0,9 м;
  • средние — 1,0. 1,9 м;
  • длинные — 2,0. 6,5 м.

Пиломатериалы по характеру обработки подразделяются на:

  • не­обрезные;
  • обрезные;
  • односторонне обрезные.

Часть боковой по­верхности бревна, остающаяся на пиломатериале после распиловки круглого леса, называется обзолом. Если у пиломатериалов не про­пилены или частично пропилены кромки и обзол превышает допу­скаемую стандартами величину для обрезных материалов, то они называются необрезными (рис. г); доски, у которых все четыре стороны пропилены и величина обзолов не превышает допускае­мых размеров, называются обрезными (рис. д). Односторонне обрезные доски имеют одну пропиленную кромку (рис. ж). Об­зол на кромках обрезных досок в допустимых размерах может быть тупым или острым (рис. е, ж). На рис. е показан тупой обзол (справа), а на рисунке ж — острый.

Доска состоит из нескольких поверхностей и линий их пересе­чения:

  • Пласть — называется широкая продольная сторона пиломатериала, а также любая сторона пило­материала квадратного сечения. Лучшая из двух пластей пилома­териала имеет наименьшее количество пороков и лучшее качество обработки поверхности. Пласть пиломатериала, которая обращена к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.
  • Кромка — называется узкая продольная сторона пило­материала
  • Ребро — называется линия пересечения двух смежных сторон пиломатериала, например пласти и кромки.
  • Торец — называ­ется поперечная сторона пиломатериала, которая находится на его конце (у каждого пиломатериала два торца).

По степени обработки поверхности пиломатериалы подразделя­ются на:

  • Нефрезерованные;
  • Фрезерованные. В зависимости от на­значения фрезерованные пиломатериалы могут иметь различную форму поперечных сечений.

По тому, в каком месте бревна находится пиломатериал при рас­пиловке бревна (по отношению его к продольной оси), различают:

  • Сердцевинные доски — включают сердцевину и самое большое количество суч­ков всех разновидностей: здоровых, заросших и табачных. Сучки сросшиеся, здоровые, светлые с трещинами снижают качество и ухудшают механические свойства древесины. Очень часто в серд­цевине растущих деревьев образуются метиковые и отлупные тре­щины. Сердцевинные доски больше других подвержены растрески­ванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают из толстых бревен толщиной 40 см и более;
  • Центральные доски — сердцевина распилена вдоль ее оси. При выпиливании центральных досок наилучшим образом вскрываются пороки древесины на внутренней пласти доски. В центральных досках перерезаны все годичные слои, поэтому они меньше подвержены растрескиванию, чем сердцевинные доски;
  • Боковые доски — получаются в процессе распиловки зоны брев­на, которая расположена между сердцевинной или центральной досками и горбылем. У боковых досок меньше сучков и нет раз­ветвленных сучков. Боковые доски имеют большой сбег и боль­шое содержание заболонной древесины. Заболонная древесина имеет повышенную водопроницаемость и более низкую про­чность по сравнению с древесиной ядра. Боковые доски легко обрабатываются, и при их обработке получается более чистая поверхность, чем при обработке сердцевинных или центральных досок. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердце­винные доски.

По видам распиловки пиломатериалы подразделяются на две группы:

  • Групповая рас­пиловка бревен (рис. а) — используется при массовом получении пиломатериалов без учета особенностей каждого отдельного брев­на. Доски при такой распиловке выпиливают из бревна без учета направления пластей и кромок по отношению к годичным слоям. Качество пиломатериалов оценивают по наличию пороков и де­фектов обработки после распиловки всего бревна или кряжа.
  • Индивидуальная распиловка — от бревна или кряжа последова­тельно отпиливается по одной доске. Качество досок оценивается последовательно после получения каждой доски. Индивидуальная распиловка применяется при обработке древесины ценных пород. При индивидуальной распиловке получают радиальные доски (рис. б, в, г), тангенциальные (рис. е) и выпиливаемые па­раллельно образующей (рис. ж).

Классификация пиломатериалов и сфера их применения

На сегодняшний момент бревна, распиленные вдоль волокон, являются одним из наиболее востребованных видов строительных материалов. Такие виды пиломатериалов применяются для возведения фундамента, сооружения временных построек, всевозможных перекрытий и изгородей, а также для строительства домов.

Популярность древесины обусловлена тем, что при относительно низкой цене она является прочной и надежной. Деревянные доски очень хорошо поддаются обработке, обладают низкой теплопроводностью и не боятся воздействия воды.

Особенности и преимущества разных видов пиломатериалов

На строительных рынках представлен широчайший ассортимент различных видов пиломатериалов, и все это благодаря тому, что большинство людей в строительной сфере предпочитают использовать именно древесину.

Пиломатериалы различаются между собой не только стоимостью, дополнительным фактором различия специалисты выделяют:

  • порода дерева;
  • вид обработки;
  • форма;
  • размер.

Поэтому каждый человек сможет найти для себя идеальный вид, способный устроить его по всем параметрам. Современные производители пиломатериалы изготавливают из лиственных или хвойных пород деревьев.

Среди лиственных пород популярным и качественным является дуб, но позволить себе использовать такую породу дерева для строительства способен далеко не каждый человек, поскольку цена у дубовой доски очень высокая.

Древесина из хвойных деревьев более распространенная, она устойчива к влаге и нагрузкам, поддается обработке. Единственным минусом такой древесины остается то, что из-за большого содержания смолянистых веществ она довольно быстро начинает гнить.

Основные виды

Поскольку крупнейшие фабрики применяют для производства древесины специализированное оборудование, в продаже легко найти различные виды пиломатериалов, различающиеся между собой не только сортом дерева, но еще размером и формой:

  • пластины;
  • доски;
  • обапол;
  • брусья;
  • шпалы;
  • горбыль.

Пластины изготавливать очень просто, но для процесса требуется – разрубить бревно вдоль на две части. У пластин одна сторона выпуклая, а другая – прямая. Пластины могут иметь разный размер, но он напрямую зависит от размера используемого бревна. Материал чаще всего применяется для производства досок, брусьев и шпал.

Доски могут быть необрезными и обрезными, производятся только из крупных бревен. Доски остаются одним из наиболее ходовых материалов и применяются для отделки стен, пола и производства мебели.

Обапол производится из боковых частей бревен. Особенностью этого материала является то, что обработке подвергается только одна часть, вторая остается в первоначальном виде.

Брусья в зависимости от количества обработанных сторон могут быть 2, 3 и 4-кантными. Часто ширина и толщина бруса составляет около 100 мм, поэтому материал является очень прочным и способен выдерживать повышенные нагрузки. Именно благодаря этому преимуществу брусья считаются универсальным пиломатериалом.

Шпалы внешне напоминают брусья, только являются более короткими, но они обладают внушительной шириной и толщиной. Благодаря специфическим размерам

шпалы в основном используются для строительства железнодорожного полотна.

Горбыль – это виды отходов, оставшиеся после распиливания бревен. Применяется только для сооружения временных построек небольшого размера.

Классификация в зависимости от обработки

В зависимости от способа обработки древесины, материалы могут быть обрезными и необрезными. Чтобы понять общую картину, специалисты рекомендуют ознакомиться с такой терминологией:

  • кромка – продольная узкая сторона пиломатериала;
  • пласть – продольная широкая часть;
  • ребро – участок, где кромка пересекается с пластью;
  • торец – поперечное сечение.

Обрезные виды пиломатериалов чаще всего обрабатываются с 4 сторон. Поскольку изготовление таких бревен занимает большое количество времени, обрезные изделия являются более дорогими. Известным видом такого стройматериала является профилированный брус.

Отличительной чертой необрезных пиломатериалов специалисты выделяют то, что кромки у них опилены частично либо неопилены совсем. У односторонних продуктов одна кромка и пропиленные пластины.

На пропиленной кромке обзол по величине не должен превышать допустимые для конкретного изделия параметры. Такая разновидность пиломатериалов используется в строительстве довольно редко, чаще всего его применяют для обшивки или выполнения настила. Материал непрочный, поэтому выполняет только вспомогательную функцию.

Современные стройматериалы, выполненные из дерева, могут быть фрезерованными или строганными, нефрезерованными. Чаще всего у строганой древесины обработана только одна полость.

Необходимо понимать, что изготовить строганый брус довольно сложно, поскольку для этого требуется большое количество бревен с подходящим размером. Чтобы изделие получилось качественным, бревна требуется предварительно просушить, из-за чего времени на производство материала уходит намного больше.

Классификация по размерам и формам

Поскольку сегодня для производства строительных материалов используется современное оборудование, но при желании легко изготовить продукт любой геометрической формы. Но, несмотря на это, наибольшей востребованностью все же пользуются классические виды пиломатериалов, такие как:

  • доска;
  • брусья.

Как показывает практика, такая форма изделий является удобной, она подходит для сооружения стен домов и различных перегородок.

Еще одна характеристика, по которой могут различаться подобные материалы – размер. В зависимости от того, для чего конкретно будут применяться доски, они могут быть толстыми и тонкими.

Толщина тонких досок варьируется от 15 до 32 мм – паркетная доска, толстые доски по толщине превышают 35 мм. Что касается длины подобных изделий, то она также бывает различной, в продаже легко найти изделия длиной от 1 до 6 метров.

Разновидность по породе древесины

Подобный стройматериал различается не только в зависимости от раскроя пиломатериала, в расчет принимается вид породы, применяющегося дерева для изготовления. Необходимо понимать, что различные сорта деревьев обладают разной прочностью, влагостойкостью и степенью гниения.

В зависимости от этих характеристик и будет варьироваться стоимость материала. Сегодня различают такие группы пиленых сортиментов:

  • изделия, производимые из конкретных хвойных пород;
  • древесина, производимая из определенных лиственных пород;
  • продукты, производимые из любых лиственных и хвойных пород.

Современные ГОСТы по древесным материалам привязаны именно к породам дерева. Если для производства досок планируется взять хвойные сорта деревьев, то выбор часто падает на такие виды:

  • пихта;
  • кедр;
  • ель;
  • сосна;
  • лиственница.

В качестве лиственной основы часто используются такие деревья:

  • береза;
  • бук;
  • осина;
  • дуб.

Принципы выбора пиломатериалов

В России и других странах с похожим климатом пользуются большим спросом стройматериалы, выполненные из хвойных пород деревьев.

Многие домовладельцы удивляются, почему же выбор падает именно на такие сорта деревьев и в чем заключается их преимущество?

Основным достоинством хвойных пород деревьев является то, что они практические не подвержены губительному воздействию влаги. Еще одним существенным преимуществом хвойных пород является повышенная прочность и очень хорошая твердость, она существенно облегчает процесс обработки древесины.

Но если человек решил остановить свой выбор именно на таких досках, необходимо учитывать, что из-за большого содержания смол они больше подвержены возгоранию. По статистике распространенным видом дерева, используемого в России, является сосна.

Из лиственных пород деревьев наиболее предпочтительной является дуб. Он не только смотрится очень благородно и эстетично, но также является надежным, а при должном уходе прослужит несколько десятилетий. Единственный минус таких досок – крайне высокая стоимость.

Специалисты предупреждают, что выбирать тот или иной вид пиломатериала нужно в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться.

Если дерево используется для сооружения бани, необходимо остановиться на породе с минимальным количеством смол. Хвойные породы часто применяются для выдерживания больших нагрузок, а лиственный пиломатериал больше подходит для сооружения декора и различной мебели.

Но прежде чем приобретать конкретный вид пиломатериала, необходимо все хорошенько обдумать и объективно оценить его преимущества и недостатки.

Видео: Породы древесины

Виды пиломатериалов: чем брус отличается от пластины?

На сегодняшний день при возведении зданий и сооружений часто используется дерево. В особенности популярна отделка всевозможными досками, брусьями, ДВП и многим другим. Все это – виды пиломатериалов. О том, каким образом они классифицируются, и расскажем в данной статье.

  • Статья
  • Видео
  • Фото

Виды пиломатериалов по способу обработки

По методу обработки древесины пиломатериалы делятся на обрезные и необрезные. Первые предполагают 4 пропиленные стороны, причем на кромках и пластях величина обзолов не должна быть больше допустимых размеров (определяются по сорту). Обзол – вырезанный из бревна кусок доски, который по краям не обработан. Его часто используют для плотничных способов отделки домов и архитектурных конструкций.

Необрезные подразумевают частично опиленные кромки или не опиленные вообще. Односторонние имеют одну кромку и пропиленные пласти, а обзол на пропиленной кромке должен быть не более допустимых параметров по размерам. Необрезные пиломатериалы применяются реже чем, первые. Однако и их используют в строительстве. К примеру, для обшивки каких-либо элементов конструкций, изготовления настилок, строганных деталей и так далее.

Классификация пиломатериалов по формам и размерам

Благодаря современным технологиям обработки дерева могут производиться различные виды данной продукции. Сортамент пиломатериалов включает доски, рейки и бруски, шпалы, брусья (при толщине более 100 мм), горбыль, четвертины (обапол), пластины и др. Опишем их поподробнее.

Доски – изготавливаются из толстых брусьев или бревен, могут быть обрезанными или необрезанными. Имеет толщину до 100 мм, а ширину больше двойной толщины. Применяются они чаще всего при обустройстве полов (в том числе плинтусов), отделке стен, производстве мебели.

Брус – по количеству обработанных сторон бывает двух-, трех- и четырехкантным. Как правило, ширину и толщину имеют более 100 мм. Их используют при строительстве каких-либо несущих конструкций, дач, коттеджей, так как они способны выдерживать большую нагрузку.

Брусок – отличается от предыдущего размером. Его толщина до 100 мм, а ширина должна быть не больше двойной толщины. Их применяют в столярной и мебельной промышленности. При отделке домов с их помощью делают короба для дверей, перекладины.

Шпалы – имеют большую толщину и ширину, но небольшую длину. По сути, это вид бруса с довольно-таки крупным поперечным сечением. Используют при создании ж/д полотна.

Горбыль – боковая часть бревна. Это своеобразный «отход» при распиливании бревна на всевозможные доски. Часто применяют его для подсобных построек, временных конструкций, создания обрешетки под кровлю.

Обопал (или четвертины) – также создается из боковой части бревна. Имеет первую непропиленную и пропиленную вторую поверхности. Применяется при изготовлении мелких столярных изделий.

Пластины – половинка бревна, получившаяся при его распиле по центру. Имеют только одну прямую сторону. Размер полностью зависит от размера самого бревна. Часто используется для производства перечисленных выше изделий (брусков, досок, шпал, в некоторых случаях массивной доски и т.д.).

Классификация пиломатериалов в зависимости от породы древесины

Сортность пиломатериалов зависит и от породы дерева: бывают изготовленные из хвойного или лиственного массива. К первым относят ель, сосну, лиственницу, пихту, кедр. Ко вторым – березу, дуб, клен, бук, тополь, осину. Хвойные породы дерева чаще используются в строительстве, так как они меньше впитывают влагу, легче обрабатываются, долговечны и в меру тверды. Применяются для возведения несущих конструкций.

Однако, в хвойных породах содержится большое количество смолянистых веществ, потому они чаще и быстрее поддаются горению.

Большую популярность имеет древесина ели. Она же, кстати, в своем составе содержит наименьшее количество этих смолянистых веществ. Из лиственных пород более распространен дуб. Именно его древесина отличается необыкновенной прочностью и твердостью. Согласно ГОСТ 8486-86 все пиломатериалы могут быть четырех сортов. Отборный сорт применяется для изготовления различных деталей в судостроении, для обрешеток бортов автомобиля и в других ответственных работах.

Что такое древесина?

Автор: admin · Опубликовано 13.11.2016 · Обновлено 05.12.2016

В наш век прогресса существуют инновационные строительные материалы. Но и в прошлые века, и сейчас остается популярным такой материал, как дерево. Этот материал благородный и очень красивый, и при правильной эксплуатации и уходе может сохраняться много лет.

Древесина в строительстве

Еще с давних времен дерево использовали как строительный материал для возведения стен, для сруба. Хотя в последнее время ставят металлопластиковые окна и двери, но деревянные изделия все-таки не уступают, а даже превосходят по своим свойствам.

А натуральный пол из дерева создаст теплый микроклимат вашего дома. Непревзойденно будет смотреться и деревянная лестница.

Древесный материал в дизайнерской сфере используется при обшивке стен домов, бань саун, для производства мебели.

Почему строители и дизайнеры оставляют свой выбор на натуральном материале — древесине?

Преимущества

  • — имеет небольшой вес (если сравнивать с железобетоном древесный материал имеет вес в 5 раз меньше и в 16 раз меньше стали);
  • — высокая прочность;
  • — ее легко добывать;
  • — в обработке не требует сложных технологии;
  • — деревянные детали конструкции легко собирать, разбирать, переносить и переделывать отдельные деревянные строения и целые сооружения;
  • — древесина имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому она ценная в качестве эффективного утеплителя;
  • — материал характеризуется долговечностью, если, конечно, соблюдать правила эксплуатации конструкции;
  • — древесину можно возобновлять, это дает широкие возможности для изготовления многих видов изделий;
  • — замечательно сочетается с другими строительными материалами;
  • — выступает как влагорегулирующий и фильтрующий компонент, (деревянные стены очищают воздух, причем в обоих направлениях медленно пропускает его сквозь структуры своих волокон);
  • — древесина — экологически чистый материал.

Недостатки

  • — неоднородное строение. Так, если неправильно распилить древесину, то прочность на сжатие может упасть почти в 5 раз;
  • — сучковатость;
  • — ползучесть. При длительном воздействии нагрузки на древесину она деформируется;
  • — подвергается гниению и поражению насекомыми;
  • — влаговпитываемость. При увеличенной влажности прочность древесины почти при всех видах работы с ней резко падает;
  • — высыхание древесины. Может привести к сильному растрескиванию;
  • — подвергается горению.

Знать характеристики лесоматериала очень важно при проектировании, строительстве и эксплуатации деревянных сооружений.

Как строительный материал, дерево используют двух форм:

  • — исходной (лес-кругляк, бревна и т.п.)
  • — вторичной (доска, брус, фанера, шпон и т. п.).

Какую породу древесины выбрать для строительства?

1. Хвойные породы — наиболее популярный древесный материал. Он, если сравнивать с лиственными, наиболее доступный. И, конечно, имеет высокие технические свойства.

— Сосна. По шкале использования находится на самой высокой позиции. Почему? Во-первых, этот материал прочный, плотный, стойкий к растрескиванию, усыханию и гниению, износостойкий. Во-вторых, сосна легкая древесина, несучковатая, а это очень облегчает процесс обработки. К недостатку можно отнести такое свойство, как «синева», внешний вид сруба этим портится.

— Ель. Отличается гибкостью, поэтому широко применяется для изготовления гнутых деталей. Ель так же, как и сосна, очень прочная (в сухом виде). Но не так богата смолистыми веществами, поэтому ее нужно дополнительно обрабатывать. Ель сучковатая, а это затрудняет процесс обработки, а также область применения сужается.

По сравнению с сосной, ель долго не теряет свою цветовую палитру.

— Лиственница. Она обладает высокой плотностью и прочностью, особенно после высушивания, а также она стойкая к загниванию. Поэтому ее используют для изготовления основных несущих конструкций. Имеет низкую степень водопоглощения. Также она практически не сучковатая и не коробится. Из недостатков можно выделить: легкораскалываемость и затрудненность в обработке.

— Пихта. Обладает малой упругостью и низкой прочностью. Она легко колется, а также обрабатывается. Эта порода гораздо больше подвергается гниению, чем сосна, потому что не имеет смоляных ходов. Пихта не подойдет для изготовления основных внешних конструкций. Она нашла свое применение в изготовлении окон, дверей, полов и других внутренних конструкций.

— Кедр. Высокопрочный материал, но при этом гибкий и мягкий. Он легкий, стойкий к гниению, легко поддается обработке. Из кедра изготовляют наружные конструкции. К преимуществам кедра можно отнести его антисептические свойства, поэтому его успешно применяют в экостроительстве.

2. Лиственные породы
Многие лиственные породы не так прочны и стойки к загниванию (у них нет смоляных ходов), как хвойные, поэтому их применяют в строительной индустрии не так широко.

В строительной сфере наиболее широко используются такие лиственные породы :

— Дуб. У него очень красивая текстура, поэтому он не требует дополнительного окрашивания. Практически не подвержен грибковым воздействиям. Древесина дуба очень прочная, это очень твердый материал. Его применяют при изготовлении внешних конструкций, а также как материал для отделки ( окна, двери, пол).

— Орех. Материал тяжелый, прочный и твердый. Он хорошо обрабатывается и замечательно поддается полируется.Текстура ореха очень красивая.

— Ясень. Упругий и прочный материал, имеет светлый цвет. Ясень очень тяжело раскалывается. Благодаря повышенной вязкости, обрабатывать древесину вручную тяжело. Не обладает такими свойствами, как дуб, поэтому его редко применяют во внешних конструкциях. Наиболее активно применяют в качестве материала для отделки.

— Вяз. Стойкий к гниению. Материал отличается плотностью, вязкостью, твердостью и прочностью. Трудно колется, но прекрасно обрабатывается. По своим техническим характеристикам уступает многим хвойным породам, поэтому не используется для строения домов. В основном используют в мебельном производстве, кораблестроении.

Виды пиломатериала

При строительстве деревянных сооружений и выборе пиломатериала вы встретите названия видов пиломатериала, значение которых нужно знать:

  • кряж — толстый ствол дерева, освобожденный от коры, или его отрезок достаточно большой длины (но не более 25 см);
  • подвязник – тот же кряж, но с диаметром менее 25 см;
  • жердь – тонкий ствол дерева (диаметром менее 9 см), очищенный от коры;
  • пластина – ствол дерева, распиленный вдоль волокон;
  • четвертина — ½ пластины, которая распилена вдоль волокон;
  • лежень – это бревно в горизонтальном положении, которое отесанное с двух сторон;
  • брус — бревно, которое отесанное со всех четырех сторон с сечением не менее 100х100 мм.
  • брусок — то же, что и брус, но меньше размером.
  • Облагороженная древесина

В строительной сфере в последнее время популярна так называемая облагороженная древесина — древесные пластики, полученные после продуктов переработки древесного материала.

Виды древесных пластиков:

— ДВП (древесно-волокнистые плиты);

— ДСП (древесно-стружечные плиты);

— ОСП (ориентированно-стружечная плита);

Когда выбираешь лесоматериала для строительства, что нужно учитывать?

  1. Прочность. Чем прочнее материал, тем ниже коэффициент разрушения. Каждая порода дерева имеет свою прочность. На нее влияют также влажность, плотность и ее пороки.
  2. Плотность. От нее зависят вес, легкость обработки и устойчивость к гниению.
  3. Изнашиваемость. Чем тверже и плотнее дерево, тем больше степень износостойкости.
  4. Сопротивляемость к трещинам. Зависит от того, какая степень усыхаемости древесины: при процессе сушки влага из древесного материала испаряется неравномерно, это приводит к внутреннему напряжению и древесина трескается. Малоусыхающими породами являются пихта, кедр, сосна.
  5. Подверженность гниению. Под влиянием разных грибков, древесина разрушается. Считают, что хвойные породы меньше склонны загнивать, чем лиственные. Это можно объяснить наличием смолистых веществ.
  6. Текстура. Здесь важно, как она проявляет себя после покрытия морилкой, воском или лаком. Это очень важно в дизайнерском решении.
  7. Способность держать крепления из металла (гвоздь или шуруп). Здесь важны плотность и влажность — чем выше плотность, тем сложнее будет вытащить крепление.
  8. Наличие сучков. Чем больше древесный материал имеет сучков, тем прочность ниже. Это приведет к дополнительным расходам на переработку.
  9. Вес

Инновационные технологии обработки дерева дают возможность изготавливать любые изделия.

Что относится к пиломатериалам?

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны.

Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций . Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ.

Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

  • поперечный (поперек волокон);
  • рустикальный (под острым углом к волокнам);
  • радиальный (по радиусу к центру бревна);
  • тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель.

Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

  • обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
  • несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
  • легкость и быстрота монтажа;
  • благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
  • обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
  • внешняя привлекательность;
  • приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
  • многообразие форм и размеров продукции;
  • доступная цена.

Минусы:

  • способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
  • разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
  • длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.

Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.